真空熱壓爐是一種廣泛用于硬質合金的循環(huán)往復性操作，工作原理是在高溫和高真空條件下讓功能陶瓷和粉末冶金受到熱壓和燒結以及在氣體下的熱壓和燒結和填充保護。
設備用途：
真空熱壓爐將真空、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
該設備的結構設計先進合理，設計及制造符合相應的國家及行業(yè)標準和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。設備的節(jié)能效果好。配套產(chǎn)品和元器件具有先進水平，能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。
設備結構特征：
1.真空系統(tǒng)組成：由機械泵、擴散泵、充氣閥、真空閥、真空管路和支架等組成；
2.加壓體系：采用電動伺服輸入方式。由伺服電動缸、控制器、plc等組成；
3.水冷體系：由各種閥管道相關設備組成且設有斷水聲光報警主動切斷加熱源或功用；
4.溫控體系：采用可控硅控溫，配置有PID功用儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功用，也可選用PLC觸摸屏主動操控，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于剖析燒結進程；
5.充氣體系：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內(nèi)壓力高于安全值時會主動放氣，充氣管路上裝有針閥，可操控充氣量。
真空熱壓爐的裝置運用及保護規(guī)程：
1.裝置場所應契合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔，并保持通風，工作場地不易揚起灰塵等。
2.檢查操控柜中所有部件及配件是否完備、完好。
3.操控柜裝置在相應的地基上，并固定。
4.按照接線圖，并參閱電氣原理圖，接通外接主回路及操控回路，并牢靠接地，確保接線無誤。
5.檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現(xiàn)象。
6.絕緣電阻應不低于2兆歐。
7.微型熱壓爐各閥門必須在封閉方位。
8.操控電源開關放在關位。
9.手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。
10.按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水，避免循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。
更新更新時間：2022-10-09
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